పౌడర్ ఫీడర్

1. పేలవమైన పొట్టు:

a.చాలా తక్కువ పొడి, టాల్కమ్ పౌడర్ పూర్తిగా ఆరిపోదు మరియు తగినంత మొత్తంలో బాగా ఎండిన టాల్కమ్ పౌడర్ జోడించాలి.

బి.లోపలి మరియు బయటి అచ్చుల మధ్య దూరం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే మరియు ప్రోట్రూషన్ చాలా గణనీయంగా ఉంటే, లోపలి మరియు బయటి అచ్చుల మధ్య దూరాన్ని తగ్గించడం అవసరం.

n.సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రోడక్ట్ స్ట్రాండింగ్ యొక్క బయటి వ్యాసం చాలా చిన్నది, సులభంగా పౌడర్ చేయబడదు: స్ట్రాండింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ను పౌడర్ చేయడానికి ముందు తగిన మొత్తంలో విడుదల చేసే ఏజెంట్‌తో చికిత్స చేస్తారు.

2. అధిక పొడి కారణంగా కనిపించే లోపాలు:

a.టాల్కమ్ పౌడర్ లోపలి అచ్చు వాహికలో చాలా ఎక్కువ పేరుకుపోతుంది, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల యొక్క మృదువైన ఆపరేషన్‌ను అడ్డుకుంటుంది మరియు పేలవమైన రూపాన్ని కలిగిస్తుంది.లోపలి అచ్చు వాహిక లోపల టాల్కమ్ పౌడర్‌ను ఆరబెట్టడానికి ఎయిర్ గన్‌ని ఉపయోగించడం అవసరం

బి.బ్రష్ అదనపు టాల్కమ్ పౌడర్‌ను బ్రష్ చేయనప్పుడు, సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్‌ను బ్రష్ మధ్యలో ఉంచాలి, తద్వారా బ్రష్ అదనపు టాల్కమ్ పౌడర్‌ను తొలగించగలదు.

సి.అంతర్గత అచ్చు చాలా చిన్నది: పౌడర్ వైర్ (అదే స్పెసిఫికేషన్)తో పోలిస్తే పౌడర్ వైర్ అంతర్గత అచ్చును ఎక్కువగా ఉపయోగించడం వల్ల, 0.05-0.2M/M కంటే పెద్ద రంధ్ర పరిమాణంతో అంతర్గత అచ్చును ఎంచుకోవడం సులభం. ఉత్పత్తి సమయంలో సాధారణం

3. కోర్ వైర్ సంశ్లేషణ:

a.తగినంత శీతలీకరణ లేదు: పొడి లైన్ యొక్క బయటి పొర సాధారణంగా మందంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో తగినంత శీతలీకరణ కారణంగా, కోర్ వైర్ సంశ్లేషణకు కారణమవుతుంది.ఉత్పత్తి సమయంలో, నీటి ట్యాంక్ యొక్క ప్రతి విభాగం తగినంత శీతలీకరణను సాధించడానికి తగినంత చల్లటి నీటిని నిర్వహించాలి

బి.ఇన్సులేటెడ్ PVC అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా కోర్ వైర్ సంశ్లేషణ ఏర్పడుతుంది: కోర్ వైర్ వెలికి తీయబడుతుంది మరియు స్ట్రాండింగ్ సమయంలో తగిన మొత్తంలో విడుదల ఏజెంట్ ఉపయోగించబడుతుంది.వెలికితీసే ముందు, పౌడర్ చేయడానికి ముందు విడుదల ఏజెంట్ ఉపయోగించబడుతుంది లేదా వెలికితీసినప్పుడు, స్ట్రాండింగ్ పౌడర్ చేయడం ద్వారా మెరుగుపరచబడుతుంది.