వైర్ మరియు కేబుల్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ విధానం

అధిక-నాణ్యత విద్యుత్ కేబుల్స్ ఉత్పత్తిలో వైర్ మరియు కేబుల్ వెలికితీత అనేది కీలకమైన ప్రక్రియ. కిందిది వైర్ మరియు కేబుల్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఉత్పత్తి లైన్ కోసం ఆపరేటింగ్ విధానం యొక్క వివరణాత్మక వివరణ.

I. ఆపరేషన్ ముందు తయారీ

①పరికరాల తనిఖీ

1.బారెల్, స్క్రూ, హీటర్ మరియు కూలింగ్ సిస్టమ్‌తో సహా ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను తనిఖీ చేయండి, అవి మంచి స్థితిలో ఉన్నాయని మరియు డ్యామేజ్ లేకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
2. వైర్ పే-ఆఫ్ స్టాండ్ మరియు టేక్-అప్ రీల్‌ను స్మూత్ ఆపరేషన్ మరియు సరైన టెన్షన్ కంట్రోల్ ఉండేలా చూసుకోండి.
3.మెటీరియల్ హాప్పర్, ఫీడర్ మరియు టెంపరేచర్ కంట్రోలర్‌ల వంటి సహాయక పరికరాల కార్యాచరణను ధృవీకరించండి.

మెటీరియల్ తయారీ

1.కేబుల్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం తగిన ఇన్సులేషన్ లేదా షీటింగ్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోండి. మెటీరియల్ అధిక నాణ్యతతో ఉందని మరియు అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
2.మెటీరియల్ హాప్పర్‌లోకి మెటీరియల్‌ను లోడ్ చేయండి మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో నిరంతర సరఫరా ఉండేలా చూసుకోండి.

సెటప్ మరియు క్రమాంకనం

1.మెటీరియల్ మరియు కేబుల్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం ఉష్ణోగ్రత, స్క్రూ స్పీడ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రెజర్ వంటి ఎక్స్‌ట్రాషన్ పారామితులను సెట్ చేయండి.
2. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ లేయర్ యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణాన్ని మరియు ఏకాగ్రతను నిర్ధారించడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైని కాలిబ్రేట్ చేయండి.

②ఆపరేషన్ ప్రక్రియ

స్టార్ట్-అప్

1.ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు సహాయక పరికరాలకు విద్యుత్ సరఫరాను ఆన్ చేయండి.
2.ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్‌ను ప్రీహీట్ చేసి సెట్ టెంపరేచర్‌కి డై చేయండి. ఎక్స్‌ట్రూడర్ పరిమాణం మరియు రకాన్ని బట్టి దీనికి కొంత సమయం పట్టవచ్చు.
3. ఉష్ణోగ్రత సెట్ విలువకు చేరుకున్న తర్వాత, తక్కువ వేగంతో స్క్రూ డ్రైవ్ మోటారును ప్రారంభించండి. ప్రస్తుత డ్రా మరియు ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని పర్యవేక్షిస్తున్నప్పుడు క్రమంగా వేగాన్ని కావలసిన స్థాయికి పెంచండి.

వైర్ ఫీడింగ్

1. పే-ఆఫ్ స్టాండ్ నుండి వైర్ లేదా కేబుల్ కోర్‌ను ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి ఫీడ్ చేయండి. వైర్ కేంద్రీకృతమై ఉందని మరియు ఎటువంటి కింక్స్ లేదా ట్విస్ట్‌లు లేకుండా సజావుగా ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి ప్రవేశిస్తున్నట్లు నిర్ధారించుకోండి.
2.ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో స్థిరమైన టెన్షన్‌ను నిర్వహించడానికి వైర్ పే-ఆఫ్ స్టాండ్‌పై టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి. ఏకరీతి ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు వైర్‌కు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి ఇది కీలకం.

వెలికితీత

1.తీగ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, కరిగిన ఇన్సులేషన్ లేదా షీటింగ్ మెటీరియల్ వైర్‌పైకి నెట్టబడుతుంది. స్క్రూ రొటేషన్ పదార్థాన్ని ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై ద్వారా బలవంతం చేస్తుంది, వైర్ చుట్టూ నిరంతర పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
2. వెలికితీత ప్రక్రియను దగ్గరగా పర్యవేక్షించండి. అసమాన ఎక్స్‌ట్రాషన్, బుడగలు లేదా ఇతర లోపాల యొక్క ఏవైనా సంకేతాల కోసం తనిఖీ చేయండి. అధిక-నాణ్యత వెలికితీసిన పొరను నిర్ధారించడానికి అవసరమైన విధంగా ఎక్స్‌ట్రూషన్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
3.మెటీరియల్ యొక్క నిరంతర సరఫరాను నిర్ధారించడానికి మెటీరియల్ హాప్పర్ మరియు ఫీడర్‌పై నిఘా ఉంచండి. మెటీరియల్ స్థాయి చాలా తక్కువగా పడిపోతే, వెలికితీత ప్రక్రియలో అంతరాయాలను నివారించడానికి వెంటనే దాన్ని తిరిగి నింపండి.

కూలింగ్ మరియు టేక్-అప్

1.ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ కేబుల్ ఉద్భవించినప్పుడు, అది వెలికితీసిన పొరను పటిష్టం చేయడానికి శీతలీకరణ ట్రఫ్ లేదా వాటర్ బాత్ గుండా వెళుతుంది. వెలికితీసిన పదార్థం యొక్క సరైన స్ఫటికీకరణ మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి శీతలీకరణ ప్రక్రియను జాగ్రత్తగా నియంత్రించాలి.
2.శీతలీకరణ తర్వాత, కేబుల్ టేక్-అప్ రీల్‌పై గాయమవుతుంది. టేక్-అప్ రీల్‌పై బిగుతుగా మరియు వైండింగ్ ఉండేలా టెన్షన్‌ని సర్దుబాటు చేయండి. కేబుల్‌కు చిక్కులు లేదా దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి టేక్-అప్ ప్రక్రియను పర్యవేక్షించండి.

③షట్డౌన్ మరియు నిర్వహణ

షట్డౌన్

1.ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ పూర్తయినప్పుడు, క్రమంగా స్క్రూ వేగాన్ని తగ్గించి, ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు సహాయక పరికరాలను ఆపివేయండి.
2.ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్ నుండి ఏదైనా మిగిలిన పదార్థాన్ని తీసివేసి, దానిని పటిష్టం చేయకుండా మరియు నష్టం కలిగించకుండా నిరోధించడానికి డై.
3. ఏదైనా శిధిలాలు లేదా అవశేషాలను తొలగించడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై మరియు కూలింగ్ ట్రఫ్‌ను శుభ్రం చేయండి.

నిర్వహణ

1.ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు సహాయక పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్వహించండి. స్క్రూ, బారెల్, హీటర్‌లు మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థపై దుస్తులు మరియు కన్నీటి కోసం తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా దెబ్బతిన్న భాగాలను వెంటనే భర్తీ చేయండి.
2. దుమ్ము, ధూళి మరియు పేరుకుపోయిన పదార్థాలను తొలగించడానికి పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. ఇది సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సహాయపడుతుంది.
ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ని నిర్ధారించడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ పారామితుల యొక్క ఆవర్తన క్రమాంకనం చేయండి.