కేబుల్ మెటీరియల్స్ కోసం ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, కొత్త రకాల ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ కేబుల్స్ నిరంతరం ఉద్భవించాయి, అసలు సాధారణ జ్వాల రిటార్డెంట్ కేబుల్స్ నుండి తక్కువ-స్మోక్ తక్కువ-హాలోజన్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ కేబుల్స్ మరియు తక్కువ-స్మోక్ హాలోజన్-ఫ్రీ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ కేబుల్స్ వరకు అభివృద్ధి చెందాయి. . ఇటీవలి సంవత్సరాలలో జ్వాల రిటార్డెంట్ కేబుల్స్ అవసరాలు ఎక్కువగా పెరుగుతున్నాయని ఇది సూచిస్తుంది.
యూరప్, యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు జపాన్ వంటి దేశాలలో, పర్యావరణ అనుకూలమైన వైర్ మరియు కేబుల్ ఉత్పత్తులు అన్ని కేబుల్ రకాల్లో ప్రధాన స్రవంతి అయ్యాయి. పర్యావరణానికి హాని చేయని కేబుల్ల వినియోగం లేదా దిగుమతిని ప్రభుత్వాలు ఖచ్చితంగా నిషేధించాయి. సాధారణ జ్వాల రిటార్డెంట్ పదార్థాలు పెద్ద మొత్తంలో హాలోజన్ కలిగి ఉంటాయి. మండుతున్నప్పుడు, అవి పెద్ద మొత్తంలో పొగ మరియు విషపూరితమైన తినివేయు హైడ్రోజన్ హాలైడ్ వాయువును ఉత్పత్తి చేస్తాయి. హాలోజన్ లేని జ్వాల రిటార్డెన్సీ ప్రధానంగా పాలియోలిఫిన్లలో సాధించబడుతుంది. అందువల్ల, తక్కువ-పొగ హాలోజన్ లేని కేబుల్స్ భవిష్యత్తులో ప్రధాన అభివృద్ధి ధోరణి. కాబట్టి, తక్కువ-పొగ హాలోజన్ లేని కేబుల్ పదార్థాల వెలికితీత క్రింది అంశాల నుండి చర్చించబడుతుంది.
- ఎక్స్ట్రాషన్ పరికరాలు
A. వైర్ మరియు కేబుల్ ఎక్స్ట్రూషన్ పరికరాల యొక్క ప్రధాన భాగం స్క్రూ, ఇది ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి సంబంధించినది. వివిధ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి, అనేక రకాల స్క్రూ డిజైన్లు ఉన్నాయి. తక్కువ-పొగ హాలోజన్ లేని జ్వాల రిటార్డెంట్ కేబుల్ మెటీరియల్లో మెగ్నీషియం హైడ్రాక్సైడ్ లేదా అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఎక్కువగా ఉంటాయి. అందువల్ల, స్క్రూల ఎంపిక కోసం, సాధారణ మరలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు వాటి కుదింపు నిష్పత్తులు చాలా పెద్దవిగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా 1: 1 మరియు 1: 2.5 మధ్య మరింత సరైనది.
బి. వెలికితీత ప్రక్రియలో తక్కువ-పొగ హాలోజన్ లేని కేబుల్ పదార్థాల వెలికితీతను ప్రభావితం చేసే మరో ముఖ్యమైన అంశం ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క శీతలీకరణ పరికరం. తక్కువ-పొగ హాలోజన్ లేని పదార్థాల ప్రత్యేక స్వభావం కారణంగా, వెలికితీత ప్రక్రియలో ఘర్షణ కారణంగా పెద్ద మొత్తంలో వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి ఎక్స్ట్రాషన్ పరికరాలు మంచి శీతలీకరణ పరికరాన్ని కలిగి ఉండటం దీనికి అవసరం. ఇది విస్మరించలేని సమస్య. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కేబుల్ యొక్క ఉపరితలంపై పెద్ద రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి; ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, పరికరం యొక్క మొత్తం కరెంట్ పెరుగుతుంది మరియు పరికరాలు దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది. - ఎక్స్ట్రాషన్ అచ్చులు
తక్కువ-పొగ హాలోజన్ లేని కేబుల్ మెటీరియల్స్లో ఎక్కువ ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్స్ కారణంగా, కరిగిన స్థితిలో ఉన్న ఇతర కేబుల్ మెటీరియల్స్ మరియు దాని మధ్య కరిగే బలం, డ్రా రేషియో మరియు స్నిగ్ధతలో గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, అచ్చుల ఎంపిక కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. మొదట, అచ్చులను వెలికితీసే పద్ధతుల ఎంపికలో. తక్కువ-పొగ హాలోజన్ లేని కేబుల్ పదార్థాల వెలికితీత కోసం, ఇన్సులేషన్ కోసం ఎక్స్ట్రాషన్ అచ్చు ఎక్స్ట్రాషన్ రకంగా ఉండాలి మరియు కోశం యొక్క వెలికితీత సమయంలో, సెమీ-ఎక్స్ట్రషన్ రకాన్ని ఉపయోగించాలి. ఈ విధంగా మాత్రమే పదార్థం యొక్క తన్యత బలం, పొడిగింపు మరియు ఉపరితల ముగింపు పూర్తిగా హామీ ఇవ్వబడుతుంది. రెండవది, డై స్లీవ్ల ఎంపికలో. ఎక్స్ట్రాషన్ అచ్చులను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పదార్థం యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, డై హెడ్ వద్ద ఒత్తిడి పెద్దది, మరియు అది అచ్చు నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు పదార్థం విస్తరిస్తుంది. అందువల్ల, డై స్లీవ్ అసలు పరిమాణం కంటే కొంచెం చిన్నదిగా ఉండాలి. చివరగా, తక్కువ-పొగ హాలోజన్-రహిత పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణ కేబుల్ పదార్థాలు మరియు తక్కువ-పొగ తక్కువ-హాలోజన్ పదార్థాల కంటే మెరుగైనవి కావు. దీని డ్రా నిష్పత్తి చిన్నది, కేవలం 2.5 నుండి 3.2 వరకు మాత్రమే. అందువల్ల, అచ్చులను ఎంచుకున్నప్పుడు, దాని డ్రాయింగ్ లక్షణాలను కూడా పూర్తిగా పరిగణించాలి. ఇది డై స్లీవ్ల ఎంపిక మరియు సరిపోలిక చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, లేకుంటే కేబుల్ యొక్క ఉపరితలం దట్టంగా ఉండదు, మరియు వెలికితీత పూత వదులుగా ఉంటుంది.
ఒక అదనపు పాయింట్: ప్రధాన యంత్రం యొక్క మోటార్ శక్తి తగినంత పెద్దదిగా ఉండాలి. LSHF పదార్థాల సాపేక్షంగా అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, తగినంత శక్తి పనిచేయదు.
అసమ్మతి యొక్క ఒక అంశం: ఎక్స్ట్రాషన్ అచ్చు యొక్క గ్యాలరీ విభాగం యొక్క పొడవు చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా 1 మిమీ కంటే తక్కువ. ఇది చాలా పొడవుగా ఉంటే, కోత శక్తి చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది.- హాలోజన్ లేని పదార్థాల కోసం, ప్రాసెసింగ్ కోసం తక్కువ కుదింపు నిష్పత్తితో స్క్రూను ఉపయోగించడం మంచిది. (పెద్ద కుదింపు నిష్పత్తి ప్లాస్టిక్ లోపల మరియు వెలుపల తీవ్రమైన ఉష్ణ ఉత్పత్తికి కారణమవుతుంది మరియు పెద్ద పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి ప్లాస్టిక్కు ఎక్కువ వేడిని ఇస్తుంది.)
- తక్కువ-పొగ హాలోజన్-రహిత పదార్థాలలో పెద్ద మొత్తంలో జ్వాల రిటార్డెంట్ జోడించడం వలన, వెలికితీత ప్రక్రియలో గొప్ప ఇబ్బందులు ఉన్నాయి. హాలోజన్ లేని పదార్థాలపై స్క్రూ యొక్క కోత శక్తి పెద్దది. ప్రస్తుతం అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం హాలోజన్ లేని పదార్థాల కోసం ప్రత్యేక ఎక్స్ట్రాషన్ స్క్రూను ఉపయోగించడం.
- వెలికితీసే సమయంలో, బయటి డై ఓపెనింగ్ వద్ద కంటి ఉత్సర్గ వంటి పదార్థం కనిపిస్తుంది. దానిలో ఎక్కువ ఉన్నప్పుడు, అది వైర్కు జోడించబడుతుంది మరియు చిన్న కణాలను ఏర్పరుస్తుంది, దాని రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. మీరు దీన్ని ఎప్పుడైనా ఎదుర్కొన్నారా? మీకు ఏవైనా మంచి పరిష్కారాలు ఉన్నాయా? ఇది బయటి డై ఓపెనింగ్కు జోడించిన అవక్షేపం. డై ఓపెనింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం మరియు కొద్దిగా సాగదీయడానికి అచ్చును సర్దుబాటు చేయడం వల్ల పరిస్థితి చాలా మెరుగుపడుతుంది. నేను కూడా తరచుగా ఈ సమస్యను ఎదుర్కొంటాను మరియు ప్రాథమిక పరిష్కారాన్ని కనుగొనలేకపోయాను. మెటీరియల్ కాంపోనెంట్స్ యొక్క పేలవమైన అనుకూలత వల్ల ఇది సంభవించిందని నేను అనుమానిస్తున్నాను. రొట్టెలుకాల్చు కోసం బ్లోటోర్చ్ ఉపయోగించడం పని చేయగలదని, అయితే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదని, లేకుంటే ఇన్సులేషన్ దెబ్బతింటుందని చెప్పబడింది. డై హెడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, ఉష్ణోగ్రతను కొద్దిగా తగ్గించడం వల్ల సమస్య పరిష్కారం అవుతుంది. ఈ సమస్యకు రెండు పరిష్కారాలు ఉన్నాయి: 1) గాలి తుపాకీని ఊదడానికి ఉపయోగించండి, ప్రాధాన్యంగా వేడి గాలితో; 2) డై ఓపెనింగ్ వద్ద చిన్న ప్రోట్రూషన్ చేయడం ద్వారా అచ్చు రూపకల్పనను మార్చండి. ప్రోట్రూషన్ యొక్క ఎత్తు సాధారణంగా 1 మిమీ ఉంటుంది. కానీ అలాంటి అచ్చులను తయారు చేయగల దేశీయ తయారీదారులు ఎవరైనా ఉన్నారో లేదో నాకు తెలియదు. తక్కువ-పొగ హాలోజన్ లేని పదార్థాల వెలికితీత సమయంలో డై ఓపెనింగ్ వద్ద అవక్షేపాల సమస్య కోసం, డై ఓపెనింగ్ వద్ద హాట్-ఎయిర్ స్లాగ్ రిమూవల్ పరికరాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయడం ద్వారా ఈ సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు. మా కంపెనీ ప్రస్తుతం ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తోంది మరియు ప్రభావం చాలా బాగుంది.
ఒక అదనపు పాయింట్: తక్కువ-పొగ హాలోజన్-రహిత పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు, గొట్టపు వెలికితీత కోసం సెమీ-ట్యూబ్యులర్ ఎక్స్ట్రాషన్ అచ్చును ఉపయోగించడం ఉత్తమం. అదనంగా, బయటి డై ఓపెనింగ్ వద్ద కంటి ఉత్సర్గ వంటి నిక్షేపాలు కనిపించకుండా ఉండటానికి అచ్చు యొక్క ఉపరితల ముగింపు ఎక్కువగా ఉండాలి. - ప్రశ్న: ప్రస్తుతం తక్కువ-పొగ హాలోజన్ లేని పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు, బారెల్ యొక్క నాల్గవ జోన్లో ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతూనే ఉంటుంది. వేగం పెరిగిన తర్వాత, ఉష్ణోగ్రత సుమారు 40 డిగ్రీలు పెరుగుతుంది, దీని వలన పదార్థం నురుగుగా మారుతుంది. ఏవైనా మంచి పరిష్కారాలు ఉన్నాయా? సాంప్రదాయిక విశ్లేషణ ప్రకారం తక్కువ-పొగ హాలోజన్-రహిత పదార్థాల వెలికితీత సమయంలో కనిపించే బుడగలు యొక్క దృగ్విషయం కోసం: ఒకటి తక్కువ-పొగ-హాలోజన్-రహిత పదార్థాలు తేమ ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమవుతాయి. వెలికితీసే ముందు, ఎండబెట్టడం చికిత్స చేయడం ఉత్తమం; రెండు, వెలికితీత ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సముచితంగా ఉండాలి. ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రక్రియలో హాలోజన్ లేని పదార్థాల కోత శక్తి పెద్దది మరియు బారెల్ మరియు స్క్రూ మధ్య సహజ వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. సెట్ ఉష్ణోగ్రతను సాపేక్షంగా తగ్గించాలని సిఫార్సు చేయబడింది; మూడు పదార్థం యొక్క నాణ్యత కారణం. అనేక కేబుల్ మెటీరియల్ ఫ్యాక్టరీలు ఖర్చులను తగ్గించడానికి పెద్ద మొత్తంలో పూరకాన్ని జోడిస్తాయి, ఫలితంగా అధిక పదార్థం నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ ఉంటుంది. సాంప్రదాయిక విశ్లేషణ ప్రకారం తక్కువ-పొగ హాలోజన్-రహిత పదార్థాల వెలికితీత సమయంలో కనిపించే బుడగలు యొక్క దృగ్విషయం కోసం: ఒకటి తక్కువ-పొగ-హాలోజన్-రహిత పదార్థాలు తేమ ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమవుతాయి. వెలికితీసే ముందు, ఎండబెట్టడం చికిత్స చేయడం ఉత్తమం; రెండు, వెలికితీత ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సముచితంగా ఉండాలి. ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రక్రియలో హాలోజన్ లేని పదార్థాల కోత శక్తి పెద్దది మరియు బారెల్ మరియు స్క్రూ మధ్య సహజ వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. సెట్ ఉష్ణోగ్రతను సాపేక్షంగా తగ్గించాలని సిఫార్సు చేయబడింది; మూడు పదార్థం యొక్క నాణ్యత కారణం. అనేక కేబుల్ మెటీరియల్ ఫ్యాక్టరీలు ఖర్చులను తగ్గించడానికి పెద్ద మొత్తంలో పూరకాన్ని జోడిస్తాయి, ఫలితంగా అధిక పదార్థం నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ ఉంటుంది. ఇది పిన్-రకం స్క్రూ హెడ్ అయితే, ఇది తక్కువ-పొగ హాలోజన్-రహిత పదార్థాలను కూడా ఉత్పత్తి చేయగలదా? లేదు, కోత శక్తి చాలా పెద్దది మరియు అన్ని బుడగలు ఉంటాయి. 1) మీ స్క్రూ యొక్క కుదింపు నిష్పత్తిని మరియు నాల్గవ జోన్లో ఆకృతి మరియు నిర్మాణాన్ని నిర్ణయించండి, మళ్లింపు విభాగాలు ఉన్నాయా లేదా రివర్స్ ఫ్లో విభాగాలు ఉన్నాయా. అలా అయితే, స్క్రూను భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. 2) నాల్గవ జోన్లో శీతలీకరణ వ్యవస్థను నిర్ణయించండి. మీరు ఈ జోన్ వైపు గాలిని చల్లబరచడానికి ఫ్యాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. 3) ప్రాథమికంగా, ఈ పరిస్థితికి పదార్థం తేమ ద్వారా ప్రభావితమవుతుందా లేదా అనే దానితో పెద్దగా సంబంధం లేదు. అయినప్పటికీ, హాలోజన్ లేని కోశం పదార్థాల ఎక్స్ట్రాషన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉండకూడదు.
- తక్కువ-పొగ హాలోజన్-రహిత పదార్థాలను వెలికితీసేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాలి: 1) వెలికితీసే సమయంలో ఉష్ణోగ్రత చాలా ముఖ్యమైనది. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితంగా ఉండాలి. సాధారణంగా, గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత అవసరం 160 - 170 డిగ్రీల మధ్య ఉంటుంది. ఇది చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పదార్థంలోని అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ లేదా మెగ్నీషియం హైడ్రాక్సైడ్ కుళ్ళిపోయే అవకాశం ఉంది, ఫలితంగా మృదువైన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది మరియు దాని పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది; ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, కోత శక్తి చాలా పెద్దది, ఎక్స్ట్రాషన్ పీడనం పెద్దది మరియు ఉపరితలం మంచిది కాదు. 2) ఎక్స్ట్రాషన్ సమయంలో గొట్టపు ఎక్స్ట్రాషన్ అచ్చును ఉపయోగించడం ఉత్తమం. అచ్చును సరిపోల్చేటప్పుడు, ఒక నిర్దిష్ట సాగతీత ఉండాలి. వెలికితీత సమయంలో, మాండ్రెల్ డై స్లీవ్ వెనుక 1 - 3 మిమీ ఉండాలి. వెలికితీత వేగం చాలా వేగంగా ఉండకూడదు మరియు అది 7 - 12 మీ మధ్య నియంత్రించబడాలి. వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, కోత శక్తి చాలా పెద్దది మరియు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం కష్టం. (LSZH ప్రాసెస్ చేయడం అంత సులభం కానప్పటికీ, ఇది ఖచ్చితంగా నెమ్మదిగా ఉండదు (లిటిల్ బర్డ్, 7 – 12 M ద్వారా పేర్కొన్నట్లు) ఏమైనప్పటికీ, ఇది 25 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వేగంతో ఉంటుంది మరియు బయటి వ్యాసం దాదాపు 6 MM!! )
- తక్కువ-పొగ హాలోజన్ లేని పదార్థాల ఎక్స్ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్స్ట్రూడర్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నేను 70-రకం ఎక్స్ట్రూడర్తో పరీక్షించిన ఎక్స్ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రత మీ సూచన కోసం క్రింది విధంగా ఉంది. సెక్షన్ 1: 170 డిగ్రీలు, సెక్షన్ 2: 180 డిగ్రీలు, సెక్షన్ 3: 180 డిగ్రీలు, సెక్షన్ 4: 185 డిగ్రీలు, డై హెడ్: 190 డిగ్రీలు, మెషిన్ ఐ: 200 డిగ్రీలు. గరిష్టంగా 210 డిగ్రీలకు చేరుకోవచ్చు. పైన పేర్కొన్న జ్వాల రిటార్డెంట్ యొక్క కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత 350 డిగ్రీలు ఉండాలి, కాబట్టి అది కుళ్ళిపోదు. హాలోజన్ లేని పదార్థం యొక్క మెల్ట్ ఇండెక్స్ ఎంత పెద్దదైతే, దాని ద్రవత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు దానిని బయటకు తీయడం సులభం అవుతుంది. అందువల్ల, 150-రకం స్క్రూ హాలోజన్-రహిత పదార్థం యొక్క ద్రవత్వం తగినంతగా ఉన్నంత వరకు దానిని వెలికితీస్తుంది. (మీరు పేర్కొన్న అత్యధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రదర్శించబడిన ఉష్ణోగ్రత లేదా సెట్ ఉష్ణోగ్రత కాదా అని నేను మిమ్మల్ని అడగాలనుకుంటున్నాను 160 డిగ్రీలు.
- 3.0 కుదింపు నిష్పత్తితో BM స్క్రూను ఉపయోగించి విజయవంతమైన ఉత్పత్తి. నేను కూడా దీని గురించి ఆందోళన చెందుతున్నాను. నేను నిపుణులందరినీ అడగవచ్చా: అధిక కంప్రెషన్ రేషియో (>1:2.5) ఉన్న స్క్రూలను ఉత్పత్తికి ఎందుకు ఉపయోగించకూడదు? కోత శక్తి చాలా పెద్దది మరియు బుడగలు ఏర్పడతాయి. మా కంపెనీ తక్కువ-పొగ హాలోజన్ లేని కేబుల్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి 150ని ఉపయోగిస్తోంది మరియు ప్రభావం చాలా బాగుంది. మేము ఈక్విడిస్టెంట్ మరియు సమాన-లోతు స్క్రూలను ఉపయోగిస్తాము మరియు ప్రతి విభాగం యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రత బాగా నియంత్రించబడాలి, లేకపోతే బుడగలు లేదా పాత గ్లూ సమస్యలు సంభవిస్తాయి. అయితే, ఇది చాలా ఇబ్బందికరంగా ఉంది. ప్రతిసారీ, స్క్రూ మరియు కప్పి మార్చాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు బారెల్ మరియు డై హెడ్లో ఒత్తిడి కూడా పెద్దది.
- రేడియల్ దిశలో సాపేక్ష స్లయిడింగ్ను అనుమతించడానికి మరియు పగుళ్లకు గురికాకుండా ఉండటానికి ఎక్స్ట్రాషన్ సమయంలో వాక్యూమ్ చేయకపోవడమే మంచిదని నేను భావిస్తున్నాను.
- అయినప్పటికీ, దాణా ఓపెనింగ్ వద్ద పదార్థాల విస్తరణను నిరోధించడానికి శ్రద్ధ ఉండాలి.
- మా కంపెనీ ఇంతకు ముందు సాధారణ హాలోజన్ రహిత పదార్థాలను ఉపయోగించింది, ఇవి తెల్లబడటానికి అవకాశం ఉంది. ఇప్పుడు మేము GE మెటీరియల్లను ఉపయోగిస్తాము, అవి ఖరీదైనవి కానీ తెల్లబడటం సమస్య లేదు. మీ హాలోజన్ లేని పదార్థాలకు తెల్లబడటం సమస్య ఉందా అని నేను అడగాలనుకుంటున్నాను.
- తక్కువ-పొగ హాలోజన్-రహిత పదార్థాలలో పెద్ద మొత్తంలో జ్వాల రిటార్డెంట్ జోడించడం వలన, వేగాన్ని ఎందుకు పెంచలేము అనే ప్రధాన కారకం, దీని ఫలితంగా వెలికితీత ప్రక్రియలో చాలా ఇబ్బందులు ఏర్పడతాయి. వెలికితీసే సమయంలో, బయటి డై ఓపెనింగ్ వద్ద కంటి ఉత్సర్గ వంటి పదార్థం కనిపిస్తుంది. దానిలో ఎక్కువ ఉన్నప్పుడు, అది వైర్కు జోడించబడుతుంది మరియు చిన్న కణాలను ఏర్పరుస్తుంది, దాని రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పైన చెప్పినట్లుగా, దీనిని బ్లోటోర్చ్తో కాల్చవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, లేకుంటే ఇన్సులేషన్ దెబ్బతింటుంది. ఇది ప్రక్రియలో అత్యంత క్లిష్టమైన నియంత్రణ స్థానం. హాలోజన్-రహిత పదార్థాల కోసం, ప్రాసెసింగ్ కోసం తక్కువ-కంప్రెషన్-నిష్పత్తి మరియు బోలు స్క్రూను ఉపయోగించడం వల్ల ప్రాసెసింగ్ వేగం పరంగా ఎటువంటి సమస్య ఉండదు. చిన్న ఎక్స్ట్రాషన్ మెషిన్ పరికరాలు (100 మిమీ లేదా అంతకంటే తక్కువ స్క్రూ వ్యాసంతో) మరియు వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్ను బేస్ మెటీరియల్గా ఉపయోగించి తక్కువ-స్మోక్ హాలోజన్ లేని వైర్ల వెలికితీత కోణం నుండి, సాధారణ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ప్రదర్శన మరియు పనితీరు గణనీయంగా ప్రభావితం కాదు. ఉత్పత్తి కోసం తక్కువ-పొగ హాలోజన్ లేని పదార్థాల కోసం PVC మరలు మరియు ప్రత్యేక మరలు. వెలికితీత పనితీరు మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే అత్యంత క్లిష్టమైన కారకాలు ఇప్పటికీ వివిధ జ్వాల రిటార్డెంట్లు, ఇతర పూరక పదార్థాలు మరియు మూల పదార్థాల సూత్రీకరణలు మరియు నిష్పత్తులు. తక్కువ పొగ హాలోజన్ లేని పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి PVC మరియు PE మెటీరియల్ ఎక్స్ట్రూషన్ స్క్రూలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అటువంటి పదార్థాల అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా మరియు సాధారణ PVC మెటీరియల్ ఎక్స్ట్రాషన్ స్క్రూల కుదింపు నిష్పత్తి సుమారు 2.5 - 3.0. అటువంటి కంప్రెషన్ రేషియో స్క్రూలు తక్కువ-పొగ హాలోజన్-రహిత పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించినట్లయితే, ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రక్రియలో, పదార్థం స్క్రూలో ఉన్న సమయంలో స్క్రూలోని మిక్సింగ్ ప్రభావం ఉత్తమంగా చేరదు మరియు పదార్థం కట్టుబడి ఉంటుంది బారెల్ లోపలి గోడ, ఫలితంగా తగినంత గ్లూ అవుట్పుట్, ఎక్స్ట్రాషన్ వేగాన్ని పెంచలేకపోవడం మరియు అదే సమయంలో మోటారు లోడ్ పెరుగుతుంది. అందువల్ల, వాటిని ఉపయోగించడం మంచిది కాదు. సామూహిక ఉత్పత్తిని నిర్వహించినట్లయితే, తక్కువ కుదింపు నిష్పత్తితో ప్రత్యేక స్క్రూను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. కుదింపు నిష్పత్తి 1.8:1 కంటే తక్కువగా ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది. అదనంగా, మోటారు శక్తిని పెంచాలి మరియు ఉత్తమ ఎక్స్ట్రాషన్ ఎఫెక్ట్ మరియు వైర్ పనితీరును సాధించడానికి తగిన పవర్ ఇన్వర్టర్ను ఎంచుకోవాలి.
- తక్కువ-పొగ హాలోజన్-రహిత పదార్థాల యొక్క మొత్తం సమస్యలు: 1) వెలికితీసిన ఉత్పత్తిలో రంధ్రాలు ఉన్నాయి; 2) ఉపరితల ముగింపు పేలవంగా ఉంది; 3) గ్లూ అవుట్పుట్ చిన్నది; 4) స్క్రూ యొక్క ఘర్షణ వేడి పెద్దది.
- హాలోజన్ లేని తక్కువ-పొగ జ్వాల నిరోధక పదార్థాలను వెలికితీసినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు కాబట్టి, పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఎక్స్ట్రూషన్ మెషిన్ స్క్రూ 20/1గా ఎంచుకోబడాలి మరియు కుదింపు నిష్పత్తి 2.5 కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. పెద్ద కోత శక్తి కారణంగా, సహజ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల పెద్దది. స్క్రూను చల్లబరచడానికి నీటిని ఉపయోగించడం ఉత్తమం. తక్కువ నిప్పు మీద బ్లోటోర్చ్తో కాల్చడం అనేది డై ఓపెనింగ్ వద్ద కంటి ఉత్సర్గకు మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఇన్సులేషన్ను విచ్ఛిన్నం చేయదు.
- తక్కువ-పొగ హాలోజన్-రహిత ఎక్స్ట్రూషన్ మోల్డ్ల నిష్పత్తి కోసం సహాయం కోరుతోంది. డ్రా నిష్పత్తి 1.8 – 2.5, డ్రా బ్యాలెన్స్ డిగ్రీ 0.95 – 1.05. డ్రా నిష్పత్తి PVC కంటే కొంచెం చిన్నది. అచ్చు సరిపోలే కాంపాక్ట్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి! డ్రా నిష్పత్తి సుమారు 1.5. మాండ్రెల్ వైర్ను తీసుకెళ్లాల్సిన అవసరం లేదు. సెమీ ఎక్స్ట్రాషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి. మొదటి నీటి ట్యాంక్ యొక్క నీటి ఉష్ణోగ్రత 70 - 80 °. అప్పుడు గాలి శీతలీకరణ ఉపయోగించబడుతుంది, చివరకు నీటి శీతలీకరణ.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-12-2024